导磁体在高频加热电源中加装导磁体的感应器的作用可示为一个线圈上的电流分布，放上工件后，由于临近效应，施感线圈上很大一部分电流流过临近工件一侧的表面分布是放置
磁导体后，线圈中R的电流分布，显然此时电流被“集中”在槽口嘎处，从而提高了磁耦合效率。因此，在设计中必须同时考虑是否选用导磁体以及导磁体位置的确定。在感应器的设计与选用中，还应以实际工件加工尺寸来确定，因为工件热处理后一般都留有预磨加工量，因此要分析工艺路线并执行热工艺制度。设计中还要注意感应器动态强度问题，尤其是中频淬火加热感应器，由于加热时工件与线圈之间电磁吸引力较大，机械强度差的感应器易造成感应器振颤，甚至出现与工件接触而发生短路现象。
高频加热设备的感应淬火技术是一门新兴的技术学科，其中感应器的设计、选用水平高低直接关系到工件的淬火质量。影响感应器设计及选用的因素较多，但只要抓住施感导体这一主要因素，依据基本设计原理和方法，学习成功的设计经验，针对具体热处理工艺要求，综合分析感应器的磁特性．工艺性及操作特点，就可设计、选用出合理的感应器。通过对感应热处理节能效果及电源设备、技术、淬火机床发展情况的介绍，提出了在生产中扩大感应热处理使用范围，以达到节能降耗、缩短生产周期，提高经济效益的目的。20世纪50年代，感应热处理开始在国内应用，当时此工艺被称作“高周波淬火”这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热工件快速达到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织。它具有加热速度快．有较好的劳动条件、表层强度高和变形小等特点，因此很快为热处理工作者所接受并发展迅速。一，感应热处理节能方面的优越性1.感应加热方面的节能感应加热速度快，能提高金属材料的相变温度(50- 100℃），加速奥氏体转变过程."在淬火后表面得到细小的隐晶马氏体，表面硬度比一般淬火高2-3HRC.感应加热调质处理代替箱式电炉调质处理可节电35%-50%:感应加热代替渗碳和碳氮共渗等表面硬化处理，可节电80绳-95%:代替炉中整体加热淬火可 2 节电40%-50%。感应加热件回火方面的节能利用感应加热将热量传到淬火层以外，淬 点火冷却时未全部带走残留下来的热量而实现短时间回火，具有高效节能，并在许多情况下（如对高碳钢及高碳高合金钢）可避免淬火开裂，同时一经确定各工艺参数，具有可大批量生产等优点，经济效益显著。